Cinta Restringida de Fivela

Uma cinta restrita de flambagem, ou BRB, é um fusível estrutural para edifícios. Ele pega a força axial de um terremoto e a dissipa através do escoamento estável de um núcleo de aço, que é impedido de deformar por um revestimento externo. Como a cinta se comporta de forma quase idêntica em tensão e compressão, os engenheiros podem prever como ela funcionará e onde ocorrerá o dano.

A Yangzhou Tianshun produz esses suportes para novas estruturas de aço e também para retrofits sísmicos. Nosso envolvimento em tecnologia de amortecimento remonta a mais de vinte anos, e os suportes são fabricados sob um sistema certificado ISO 9001:2015 em uma unidade de produção dedicada em Jiangsu, China.

Como os três componentes funcionam juntos

O núcleo de aço

Toda a carga axial passa pelo núcleo. A seção intermediária é dimensionada para ceder durante um terremoto no nível do projeto, enquanto as zonas finais têm uma seção transversal maior que permanece elástica. Isto força a deformação inelástica para uma região conhecida, dando ao engenheiro estrutural um alto grau de confiança no modo de falha. As classes de aço do núcleo são normalmente LY100, LY160 ou LY225, selecionadas para corresponder à capacidade de rendimento necessária.

A camada de descolamento

Entre o núcleo de aço e o revestimento externo existe um material que elimina a ligação e o atrito. Esta camada garante que o revestimento não carregue nenhuma carga axial e permite que o núcleo se expanda e contraia livremente. Sem ele, o invólucro ganharia força e comprometeria o comportamento histerético simétrico da cinta.

O invólucro

Mais comumente um tubo de aço preenchido com concreto, o revestimento fornece apenas restrição lateral. Sua rigidez à flexão evita que o núcleo delgado deforme sob compressão, o que permite que a contraventamento atinja o rendimento total em ambas as direções sem degradação da resistência.

Vantagens práticas em relação aos aparelhos convencionais

Estruturas contraventadas com restrição de flambagem, ou BRBFs, trazem vários benefícios práticos em comparação com estruturas contraventadas concêntricas especiais (SCBFs). Como o BRB pode dissipar energia através de ciclos estáveis ​​e repetíveis, os códigos de construção geralmente atribuem um fator de comportamento mais alto – R=8 em muitas disposições. A redução resultante nas cargas sísmicas de projeto pode se traduzir em colunas e vigas menores, conexões mais leves e exigências reduzidas de fundação.

No local, os BRBs geralmente são mais rápidos de erguer. As conexões tendem a ser mais simples, e a cinta chega como uma única unidade montada, em vez de múltiplas peças a serem costuradas no ar.

Após um grande terremoto, os danos concentram-se no núcleo substituível. Inspecionar e trocar uma cinta é um procedimento definido, muito mais simples do que consertar uma cinta convencional com fivela. Esta substituibilidade também torna os BRBs atrativos para a modernização de edifícios mais antigos, onde os suportes podem ser aparafusados ​​em estruturas existentes para aumentar o desempenho sísmico sem uma reconstrução completa.

Estudos independentes observaram economias de até US$ 5 por metro quadrado quando os BRBFs substituem outros sistemas sísmicos, impulsionados pelo efeito combinado de estrutura mais leve, montagem mais rápida e conexões mais simples.

Escopo técnico

Cada suporte é dimensionado para as forças e limites de desvio específicos do projeto. Nosso grupo de engenharia trabalha com o engenheiro estrutural responsável para finalizar a área central, a rigidez e a geometria da conexão.

Teste e documentação

Antes de um BRB sair da fábrica, ele passa por um teste cíclico de aceitação com deslocamentos progressivamente crescentes. Verificamos as forças máximas de tração e compressão, confirmamos que os loops de histerese estão estáveis ​​e verificamos se a deformação inelástica cumulativa atende aos requisitos do projeto. Um relatório de teste completo faz parte do pacote de documentação entregue com a cinta.

A rastreabilidade do material cobre cada placa de aço até seu número de calor. Registros de materiais de revestimento e relatórios de inspeção de solda são incluídos como padrão. Quando um projeto exige testes de qualificação de protótipos em um laboratório independente, nós também gerenciamos esse processo.

Onde os BRBs estão instalados

Prédios altos – torres de aço e compostas em regiões sísmicas onde o controle de deriva e a flexibilidade arquitetônica são importantes.

Aeroportos e centros de transporte – estruturas de longo vão que necessitam de dissipação de energia sem elementos de reforço pesados ​​que obstruam os espaços abertos.

Escolas e hospitais – instalações que deverão funcionar após um terramoto, com a substituição dos aparelhos planeada como uma operação de manutenção simples.

Centros de convenções e salas de exposições – grandes volumes sem colunas onde os suportes podem ser dispostos em diversas configurações para se adequar à arquitetura.

Edifícios industriais – equipamentos pesados ​​aumentam a massa sísmica; BRBs fornecem resistência lateral sem consumir espaço excessivo.

Projetos de modernização – as estruturas existentes de concreto ou aço podem ser atualizadas adicionando BRBs montados externamente enquanto o edifício permanece parcialmente operacional.

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre um BRB e uma cinta de aço padrão?

Uma cinta padrão dobra-se na compressão e perde força, produzindo uma resposta assimétrica. Um BRB cede em ambas as direções sem flambagem, portanto a dissipação de energia por ciclo é estável e previsível.

Os BRBs podem ser usados ​​em estruturas de concreto?

Sim. Eles são mais comuns em estruturas de aço, mas podem ser conectados a edifícios de concreto para novas construções híbridas ou retrofits sísmicos. Os detalhes finais são projetados caso a caso.

O que acontece com a cinta após um forte terremoto?

O núcleo pode apresentar alongamento permanente e o revestimento permanece intacto. A cinta danificada é desaparafusada e substituída. O procedimento é normalmente descrito no plano de inspeção e resposta pós-terremoto do projeto.

Você fornece apenas a braçadeira ou também as conexões?

Fornecemos o conjunto completo de suporte – núcleo, revestimento, zonas finais e placas de conexão. A interface com o pórtico é coordenada com o engenheiro estrutural do projeto.

Que documentação acompanha cada pedido?

Certificados de fábrica, registros de material de revestimento, certificados de revestimento ou à prova de fogo quando necessário, relatórios de soldagem e relatório de teste de aceitação de fábrica para cada suporte. Para projetos AISC 341 ou EN 15129, fornecemos o pacote completo de conformidade.

Que prazos devemos esperar?

Os prazos de entrega dependem da quantidade e da complexidade das conexões finais. A título de orientação, a produção padrão ocorre entre oito e doze semanas a partir da aprovação do desenho. Mantemos você informado sobre o progresso em cada marco importante.

Trabalhando com Tianshun

Envie-nos as forças do projeto, os limites de desvio do piso e o tipo de conexão preferido. Um engenheiro, não apenas um coordenador de vendas, analisará a entrada e responderá com uma configuração preliminar de suporte e um plano de teste dentro de um dia útil.

Materiais básicos personalizados, proteção especial contra fogo e programas de qualificação específicos para projetos fazem parte de nosso fornecimento diário, e não exceções. Após a entrega, ficamos à disposição para suporte na instalação e orientação de inspeção pós-terremoto.

Cintas restringidas de flambagem que protegem a estrutura cedendo de forma controlada e são fáceis de inspecionar e substituir quando o tremor para.